Rotomoldagem e Extrusão: dois processos de transformação do plástico
Enquanto o processo de Rotomoldagem se constitui basicamente no giro constante de um molde em dois eixos, dentro de um forno e por um determinado período de tempo e temperatura, a Extrusão é um processo mais complexo, em que se faz necessário o controle de muitas outras variáveis para que a peça saia no padrão desejado.
Figura capa do artigo: Máquina extrusora.
Publicado em 15/06/2018
No processo de Rotomoldagem, a construção de uma peça se dá através de um molde, que pode ser desenvolvido com chapas de aço ou feito em alumínio, dependendo de sua complexidade.
Este molde é preenchido com certa quantidade de Polietileno (ou outro polímero) na forma de pó, eventualmente misturado com outros aditivos e/ou corantes.
Este molde é então inserido em um forno, aquecido a determinada temperatura e a peça se forma com o plástico fundido aderindo as paredes do molde enquanto este gira em dois eixos simultaneamente por um determinado período de tempo. Passado esse tempo, o molde deixa o forno e continua girando fora dele até que resfrie ao ponto em que seu conteúdo esteja suficientemente solidificado e possa ser desmoldado.
Figura 1: Animação do processo de Rotomoldagem.
Após a desmoldagem, a peça ainda pode exigir algum trabalho de remoção de rebarbas e outros acabamentos, além de continuar seu resfriamento para que solidifique adequadamente e então possa ser considerada pronta.
Dentre as vantagens de um produto Rotomoldado em relação a um similar de aço, por exemplo, podemos citar o peso muito mais leve e também a uniformidade e o acabamento muito superior da peça, que não possui emendas. A peça Rotomoldada também tem um custo inferior. Além disso, é possível obter uma peça com a mais variada gama de cores e texturas, desde peças tão pequenas como cones, bicos e carenagens até tanques de grandes proporções. Na Poliforma temos maquinário capaz de produzir peças com até 20.000L de volume.
Veja aqui algumas peças que produzimos
No Brasil, os Rotomoldados tem entre os seus principais mercados a construção civil e a agricultura. A Poliforma atua hoje com Rotomoldados para o ramo da agricultura. Fornecemos tanques, reservatórios, carenagens e outras peças para máquinas agrícolas de diversos fabricantes do Brasil, com uma exigência de excelência quanto à qualidade. Nossas peças estão presentes em áreas rurais de todo o território brasileiro, além do exterior.
Ainda relacionado a Rotomoldagem, vale a pena citar o processo de Injeção de plástico, este de certa forma complementar a Rotomoldagem, também considerado não-contínuo, é utilizado para produção de peças pequenas e de grande demanda (como copos plásticos ou brinquedos, por exemplo). Já a Rotomoldagem é indicada para a produção de peças maiores e com demanda não tão grande. A Poliforma não trabalha com Injeção.
Quanto ao processo de Extrusão, a complexidade é maior se comparado a Rotomoldagem e Injeção.
Trata-se de um processo contínuo (diferentemente da Rotomoldagem e da Injeção), em que a matéria prima (PVC no caso dos tubos) é empurrada com a ajuda de uma ou duas roscas através de um cilindro e fundida por resistências até ser moldada no formato desejado, quando deixa a matriz e entra em um tanque chamado de banheira que é responsável por resfriar a peça. Após esta etapa, a peça é cortada no último estágio do processo, no comprimento desejado.
Figura 2: Ilustração do funcionamento de uma extrusora.
Podem ser extrudados desde tubos de PVC, que é o produto que fabricamos na Poliforma, até forros, mangueiras, fios, cabos, entre outros.
A dificuldade do processo está em acertar diversos parâmetros como pressões, temperaturas e velocidades, em que cada peça possui uma configuração adequada e diferente da outra. Além disso, no caso do PVC, trata-se de uma matéria prima “crua” em que não se pode simplesmente pegar seu pó e extrudar uma peça. O PVC exige uma formulação com o uso de diversos aditivos em sua composição para que fique adequado a produção de determinada peça.
Entre as vantagens do processo de Extrusão pode-se citar sua alta produtividade e eficiência. Em um dia de produção, na Poliforma conseguimos fabricar mais de 100 tubos de PVC de 6 metros de comprimento.
Porém, devido a sua característica de continuidade, não é recomendável produzir um número específico de peças e parar a produção como acontece na Rotomoldagem e na Injeção.
Tampouco é possível produzir mais de um diâmetro de tubo durante o mesmo processo. O ideal é que se aproveite o maior tempo possível com a máquina ligada e produzindo, pois esta consome muita energia elétrica e exige um tempo considerável de set-up a cada produção, até que a matriz possa atingir as condições ideais de temperatura e pressão e então possa iniciar a produção. Além disso, sempre há um pouco de desperdício de material no início do processo, até que se consiga acertar todos os parâmetros.
O principal mercado da extrusão é a construção civil. Já a Poliforma atende principalmente ao mercado de máquinas agrícolas, onde nosso tubo é parte integrante de carretas agrícolas. Produzimos tubos de diversas espessuras e diâmetros entre 110mm e 355mm.
Consulte aqui nosso catálogo com os tubos que dispomos